甜水是油脂水解生產甘油和脂肪酸的初產物，含有甘油、油脂、低分子量脂肪酸及其鹽、碳氫化合物、氨基酸、蛋白質和色素等有機雜質和少量機械雜質。甘油作為種重要的化工原料，在日化、食品、醫藥、涂料、防以及紡織印染等工業領域有著廣泛的應用。由油脂水解生產甘油的基本工藝為：油脂水解獲得甜水，甜水除雜凈化，再經蒸發濃縮，后蒸餾脫色。甜水的凈化效果在整個工藝過程中對成品甘油的質量有著關鍵性的影響。

      目前凈化甜水的方法有4 種：石灰乳法，即在甜水中先加入石灰乳將pH 值調成堿性，使脂肪酸和蛋白質形成鈣皂凝聚去除，再加入碳酸鈉或硫酸除去過量石灰；偏鋁酸鈉法，是向甜水中加入鹽酸進行酸化破乳，使油脂和脂肪酸上浮，同時與皂類物質反應生成脂肪酸，將之撇去另行處理，再加入NaAlO2 溶液和Na2CO3 進行凝聚，過濾除去析出的雜質；氯化鐵法，是向甜水中加入氯化鐵，與脂肪酸鹽反應生成鐵皂，進行過濾除去膠體雜質，再加入堿液（氫氧化鈉或碳酸鈉）與濾液中過量的氯化鐵反應生成氫氧化鐵沉淀，再次進行過濾；氫氧化鋇法，是先向甜水中加入硫酸，使甜水中未水解的油脂和脂肪酸上浮去除，再加入氫氧化鋇進行凝聚，后過濾除去雜質。上述4 種方法中，石灰乳法容易使設備管道結垢，影響甜水的蒸發效率；三氯化鐵法對酸堿度的變化較敏感，處理效果不易控制，影響生產效率。石灰乳法和氯化鐵法都需要進行兩次過濾，相對提高了操作成本和產品損耗。偏鋁酸鹽法的優點在于產生的殘渣和沉淀量少，操作費用低，但是大量氯化鈉的生成使甜水蒸餾時需要添加臺連續排鹽排渣設備，蒸餾時的霧沫夾帶也會影響甘油質量。氫氧化鋇法得到的成品甘油較其他3種品質更好，也不易使蒸發器結垢，但是氫氧化鋇的價格較高。本文提出的混凝凈化甜水新工藝，是通過凝聚和絮凝的方法，即混凝法，使甜水中的油脂、脂肪酸及鹽和其他微小懸浮顆粒失穩沉淀形成大的絮團，從而使甜水得以凈化。過濾得到的濾渣與原脂類物質性質基本致，可以回收再用。混凝工藝可以提高原料的利用率，省去了固渣處理的費用，因此具有經濟環保的特點。